關(guān)于手動噴砂機的噴砂工藝和質(zhì)量的控制，一直都是客戶最關(guān)心的話題，如果工藝與質(zhì)量的控制不到位，那么工件就不能加工成為想要的效果，而自動噴砂機的噴砂效果要比自動噴砂機的要靈活的多，故而也深受廣大客戶的喜愛，那么現(xiàn)在艾航機械設備來跟大家解析一下噴砂工藝和質(zhì)量的控制：
一、工藝控制：
影響手動噴砂機噴砂工藝的因素有：工件含油過多、噴砂的工作距離、工作角度、噴砂的時間、潮濕的環(huán)境：
1、工件除油：噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。
2、工作距離：噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
3、工作角度：噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
4、工作時間：噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
5、潮濕的環(huán)境：有些工件噴砂除銹后需要進行干燥處理，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
二、質(zhì)量控制：
1、噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
2、噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
3、噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值